Bahan Penanganan Otomasi Buruh Solusi Sensor Pengukuran Mudah
Sistem crane industri melakukan tugas -tugas utama penanganan dan penyimpanan kargo di pabrik, dan sistem derek otomatis telah banyak digunakan di bidang logistik internal karena efisiensi dan kenyamanannya. Dalam sistem crane otomatis, berbagai sensor memainkan peran inti, tidak hanya memastikan keandalan proses penanganan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas operasional peralatan, sambil memberikan jaminan yang kuat untuk keamanan personel dan bahan.
Sistem penentuan posisi laser
Persyaratan Aplikasi: Derek atau katrol perlu melakukan posisi presisi {{0} {{{{{1 {1- yang tinggi, dan proses penentuan posisi harus memiliki kemampuan interferensi anti- untuk memastikan kontinuitas dan keakuratan tugas penanganan.
Solusi: Sistem penentuan posisi laser AMS 300i dapat dengan cepat menentukan jarak ke perangkat seluler dengan akurasi absolut yang sangat tinggi, dengan kisaran pengukuran hingga 300m. Sistem ini menyediakan data pengukuran waktu - yang nyata pada interval milidetik melalui antarmuka industri Ethernet dan Fieldbus, mendukung penyesuaian dinamis dan memastikan penentuan posisi yang akurat.
Sistem penentuan posisi barcode
Persyaratan Aplikasi: Di lingkungan kerja di mana banyak crane berbagi rel panduan yang sama, setiap perangkat perlu mencapai posisi yang mandiri dan akurat untuk menghindari gangguan atau tabrakan timbal balik. Selain itu, sistem perlu memiliki stabilitas tinggi, daya tahan, dan beradaptasi dengan lingkungan industri yang keras, sementara juga mudah dipasang dan dipelihara untuk mengurangi biaya downtime dan pemeliharaan.
Solusi: Sistem pemosisian Barcode Compact BPS 300i menyediakan posisi presisi - yang tinggi, mendukung banyak antarmuka, dan mudah diintegrasikan ke dalam sistem kontrol. Self - pita barcode perekat dioptimalkan untuk lingkungan industri dan memiliki ketahanan aus yang sangat kuat. Bahkan dalam kasus beberapa crane yang bekerja bersama, sistem masih dapat memastikan akurasi penentuan posisi independen dari masing -masing perangkat, secara efektif menghindari risiko tabrakan, dan memastikan kemajuan yang tertibnya penanganan operasi.
Solusi transmisi data
Persyaratan Aplikasi: Transmisi Data Waktu Nyata adalah kunci untuk memastikan operasi sistem yang efisien. Data perlu ditransmisikan secara nirkabel ke crane gantry atau troli melalui protokol industri Ethernet seperti Profinet, EtherCat, atau Ethernet TCP/IP, dengan laju transmisi 100 Mbit/s.
Solusi: Sensor komunikasi optik transmisi DDLS 500 dilengkapi dengan antarmuka Ethernet industri, pendukung laju transmisi data hingga 100 mbit/s. Yang dibangun - dalam laser kalibrasi dan pelat dasar yang dipasang sebelumnya menyederhanakan proses kalibrasi peralatan. Selain itu, server jaringan terintegrasi mendukung diagnosis jarak jauh, memastikan pemecahan masalah yang cepat dan memenuhi kontrol waktu - yang asli dan persyaratan transmisi data yang tinggi- dari sistem crane.
Perlindungan anti tabrakan
Persyaratan Aplikasi: Dalam skenario operasi di mana beberapa crane berbagi rel pemandu, risiko tabrakan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, sistem perlu memantau jarak antara crane secara real time dan memicu alarm atau pengereman otomatis ketika jarak terlalu dekat untuk memastikan keamanan operasional.
Solusi: Sensor pengkhianatan optik ODS 10/HT 10 dapat mengukur jarak antara berbagai crane, dengan kisaran deteksi standar hingga 8 meter. Ketika dikombinasikan dengan reflektor untuk pengukuran, rentang deteksi dapat mencapai 25 meter. Sensor memberikan data jarak waktu- nyata ke sistem kontrol melalui output analog atau digital, memastikan peringatan dan intervensi tepat waktu, secara efektif mengurangi risiko tabrakan.
Identifikasi posisi akhir perangkat
Persyaratan Aplikasi: Derek atau katrol harus dapat secara akurat mengidentifikasi posisi akhirnya untuk mencegah kecelakaan tabrakan yang disebabkan oleh melebihi rentang keamanan.
Solusi: Sakelar kedekatan Seri IS 244 dapat secara akurat mendeteksi posisi akhir crane atau katrol. Karena area sensor yang mendukung lima perataan arah, instalasi fleksibel dan dapat beradaptasi dengan tata letak sistem derek yang berbeda. Beberapa opsi koneksi memungkinkannya untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario aplikasi, memberikan solusi yang andal untuk pengenalan posisi akhir.
Mengenai Leuze dari Laoyi Test:
Pakar sensor di sekitar Anda
Selama 60 tahun terakhir, tim Lao Yi Ce telah mencapai tonggak inovasi dan teknologi di bidang otomatisasi industri melalui kehausan mereka akan pengetahuan dan tekad. Kekuatan pendorong mereka untuk kemajuan berasal dari keberhasilan dan pengakuan pelanggan mereka. Kemarin, hari ini, besok, selalu sama.
Portofolio produk di bawah Laoyice mencakup berbagai sensor untuk teknologi otomatisasi, termasuk sensor sakelar dan pengukuran, sistem pengenalan, transmisi data dan sistem pemrosesan gambar, dan solusi sensor lainnya. Laoyi Test juga memiliki tim ahli keselamatan yang profesional dan berpengalaman, berfokus pada produk keselamatan mekanik, layanan, dan solusi pendukung. Laoyice berfokus pada area inti seperti logistik, otomotif, otomatisasi laboratorium, pengemasan, peralatan mesin, baterai lithium, fotovoltaik, transit kereta api, elektronik, dll., Dan telah mengumpulkan banyak pengalaman dalam {- dan pengetahuan aplikasi spesifik dan pengalaman penelitian dan pengembangan.
Laoyice didirikan pada tahun 1963 dan kantor pusatnya terletak di Owen/Teck, Jerman selatan. Saat ini, Laoyice memiliki lebih dari 1600 karyawan di seluruh dunia yang secara aktif mendorong kemajuan dan berubah dengan tekad dan antusiasme yang kuat, membantu pelanggan mencapai istilah yang lama - dalam pasar yang berubah dengan cepat. Laoyice telah mendirikan beberapa pusat kemampuan teknis di seluruh dunia, serta total 21 anak perusahaan penjualan dan lebih dari 40 mitra penjualan internasional.
