Sistem manufaktur dan kontrol kualitas robotika robotika Tallman
Di bidang otomatisasi industri, robotika Tallman mengambil "manufaktur presisi+kontrol kualitas utama" sebagai daya saing intinya, mengandalkan sekelompok peralatan produksi akhir- tinggi dan sistem kontrol kualitas proses penuh. Dalam pemrosesan aluminium dan pelat baja dari produk -produk inti seperti modul linier, silinder listrik, peredam RV, platform berputar berongga, dan peredam planet, panduan linier, sekrup bola, gearbox, dll, robotika Tallman telah mencapai kontrol rantai penuh dari pemrosesan level mikrometer ke deteksi level nanometer. Sistem permesinan yang cerdas, diwakili oleh CNC, tidak hanya menembus batas presisi manufaktur mekanik presisi tradisional, tetapi juga memenuhi tuntutan ketat pengguna di berbagai bidang seperti semikonduktor, medis, aerospace, dll. Untuk komponen industri berkualitas tinggi {{5} tinggi melalui solusi yang disesuaikan.
TinggiEndEQuipmentCkilau: BuildingCOrnerstone ofPresisiMAchining
1.CNCMAchiningCmemasukiMatrix
Tallman Robotics telah membangun berbagai sistem pemesinan CNC yang mencakup lima tautan sumbu, tinggi - milling kecepatan, dan putar komposit penggilingan:
1). Pusat Pemesinan Linkage Lima Sumbu: Memperkenalkan pusat pemesinan DMG MORI CLX 400 Jerman (akurasi penentuan posisi ± 2 μ m, akurasi penentuan posisi berulang ± 1 μ m), dirancang khusus untuk pemesinan permukaan kompleks bingkai paduan aluminium modul linier. Perangkat ini dilengkapi dengan sistem kompensasi waktu - yang asli untuk interferometer laser, yang dapat melakukan penggilingan terkait lima sumbu pada permukaan pemasangan modul, memastikan kerataan kurang dari atau sama dengan 3 μ m dan kontrol toleransi ± 5 μ m untuk spacing antara slot pemasangan rel panduan. Pemrosesan bingkai ringan dari modul linier yang biasanya digunakan dalam peralatan medis mencapai pengurangan 40% dalam berat bingkai dan peningkatan kekakuan 25% melalui lima sumbu penggilingan paduan aluminium tingkat aerospace (6061-T6).
2). Pusat penggilingan kecepatan tinggi: FanUC alpha Jepang - d14mia High - Pusat penggilingan kecepatan (kecepatan spindle 40000 rpm) digunakan untuk mesin lubang presisi dari badan silinder listrik (aluminium alloy 6063). Perangkat ini mengadopsi teknologi kompensasi perpindahan termal, dan ketika memproses diameter 8mm melalui lubang, akurasi jarak lubang dapat mencapai ± 3 μ m, dan kekasaran permukaan RA kurang dari atau sama dengan 0,4 μ m, memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat (ISO Kelas 5) dan penyegelan untuk seluncuran listrik yang digunakan dalam peralatan semikonduktor.
3). Pusat Pemesanan Komposit dan Milling: Swiss Baomei Technopolis 300 Turning and Milling Composite Center (Tautan 12 Sumbu Terpadu) digunakan untuk pemesinan presisi poros sikroidal reduser RV. Dengan menyelesaikan seluruh proses memutar, penggilingan, dan penggilingan dengan satu penjepit, koaksialitas lubang gandar roda sikloidal dipastikan kurang dari atau sama dengan 5 μ m, dan kekasaran permukaan gigi RA kurang dari atau sama dengan 0,2 μ m. Dibandingkan dengan pemesinan tipe split tradisional, efisiensi ditingkatkan sebesar 60%, dan stabilitas akurasi meningkat sebesar 40%.
2. SpesialPmerajukEQuipment
1). Mesin pemotong kawat lambat: Jepang Shadick AQ325L Peralatan pemotongan kawat lambat (akurasi pemrosesan ± 2 μ m) digunakan untuk pemesinan profil gigi - roda gigi presisi tinggi (pelat baja SCM435) pada platform berputar berlubang. Dengan menggunakan elektroda kawat tembaga dengan diameter 0,05mm, roda gigi mikro dengan modulus 0,5 atau lebih sedikit dapat dikerjakan, dengan kekasaran permukaan gigi kurang dari atau sama dengan 0,8 μ m dan kesalahan orientasi gigi kurang dari atau sama dengan 8 μ m, memenuhi persyaratan untuk operasi diam -diam dari platform berputar berongga untuk perangkat medis (noise lebih dari atau sama dengan 4 m.
2). Penggiling Lima Sumbu:Mesin gerinda silinder schlafling Jerman (akurasi gerinda ± 1 μ m) digunakan untuk penggilingan presisi poros matahari gearbox planetary. Roda penggilingan CBN digunakan untuk menggiling poros pelat baja 20crmnti setelah karburisasi dan pendinginan (HRC60 ± 2), dengan toleransi diameter poros dikendalikan pada ± 2 μ m dan kebulatan kurang dari atau sama dengan 1 μ m, memastikan bahwa kesalahan transmisi gigi planet lebih kecil atau sama dengan 1 μ m.
3. OtomatisPRoductionLgaris
Dalam proses perakitan modul linier, jalur produksi cerdas yang terdiri dari robot kolaboratif FanUC Jepang M - 10IA/12 dan sistem inspeksi visual diperkenalkan: robot mencapai presisi pengepraan panduan panduan dan slider melalui sensor pengendalian kekuatan (fluktuasi tekanan kurang dari atau sama dengan 5N), dan sistem visual yang dilaksanakan oleh sistem visual (kawan -kencang. kurang dari atau sama dengan 50dB dan akurasi penentuan posisi kurang dari atau sama dengan ± 0,005mm/m. Jalur produksi mengadopsi sistem MES untuk pemantauan waktu nyata, mengurangi siklus produksi menjadi 45 menit per unit dan mengendalikan tingkat cacat di bawah 0,03%.
Materi danPRocessIInovasi: ituULTIMATEBREAKTHROUGH OFAluminium danSTeelPterlambat
1. PresisiMAchiningTEchnology untukAluminiumAlloy
1). Desain struktural ringan: Tubuh utama modul linier terbuat dari aluminium aluminium kelas dirgantara 6061-T6 (kekuatan tarik 310MPA). Melalui desain optimasi topologi, struktur internal "sarang lebah" tercapai. Setelah penggilingan CNC, kepadatan dikurangi menjadi 2,7g/cm ³, dan kekuatan lentur meningkat menjadi 280mpa. Teknologi pemotongan suhu rendah (-20 derajat pendinginan udara dingin) digunakan dalam pemrosesan untuk menekan deformasi termal paduan aluminium dan memastikan bahwa kerataan permukaan pemasangan rel pemandu kurang dari atau sama dengan 5 μ m.
2). Proses Perawatan Permukaan:Badan silinder listrik mengadopsi proses anodisasi yang keras (ketebalan film 25 μ m, kekerasan hv 500+), dan kepadatan saat ini dikontrol secara tepat oleh peralatan elektrolisis CNC (uji 15A/dm ² ± 10%untuk lebih dari uji humor {64 {£ o.44 {£ 64 {£ o. lingkungan (kelembaban lebih besar dari atau sama dengan 90% RH).
2. Teknologi Pemesinan Presisi untuk Pelat Baja
1). Proses Perlakuan Panas Gear:The cycloidal gear of the RV reducer is made of SCM435 steel plate (carbon content 0.35%), and after vacuum carburizing and quenching (temperature 930℃± 5℃, time 4 hours), the surface hardness reaches HRC62 ± 2 and the core hardness reaches HRC35 ± 2. Through precise temperature control (± 3℃) of Japanese and foreign vacuum furnaces, the deformation of the Gigi sikroidal dipastikan kurang dari atau sama dengan 0,01mm, tegangan tekan residu pada permukaan gigi lebih besar dari atau sama dengan -500MPA, dan umur kelelahan meningkat menjadi lebih dari 10 kali.
2). Teknologi penggilingan presisi:Platform rotating gearbox housing (pelat baja SS400) adalah ground menggunakan penggiling permukaan presisi sumitomo (kecepatan kepala gerinda 6000rpm) dari Jepang, dengan kekasaran permukaan Ra kurang dari atau sama dengan 0,2 μ m dan kerataan kurang dari atau sama dengan 3 μ m. Bekerja sama dengan Tester Kekasaran Mahr Jerman untuk deteksi online untuk memastikan bahwa laju kebocoran gearbox setelah perakitan kurang dari atau sama dengan 0,01ml/menit, memenuhi standar kebersihan industri pengolahan makanan (sertifikasi FDA).
Tallman Robotics Inovasi dan Peningkatan Kemampuan dalam Peralatan Pemrosesan
Dalam persaingan yang semakin sengit di bidang otomatisasi industri, robotika Tallman sangat mengakui bahwa peralatan pemrosesan adalah elemen inti untuk memastikan kualitas produk. Untuk memenuhi persyaratan kualitas yang ketat dari pelanggan tinggi - untuk produk -produk di lingkungan yang keras, perusahaan ini didorong oleh penelitian dan pengembangan yang inovatif, secara aktif memperkenalkan dengan baik - yang diketahui tinggi - peralatan pemrosesan akhir, kemampuan pemrosesan peningkatan yang terus menerus, dan telah diembark di jalur pengembangan yang unik.
Tallman Robotics menganggap penelitian inovatif dan pengembangan peralatan pemrosesan baru sebagai kunci untuk meningkatkan daya saing. Perusahaan membangun tim R&D profesional untuk melakukan di - penelitian kedalaman tentang persyaratan pemrosesan produk di lingkungan yang ekstrem, dan mengembangkan teknik pemrosesan dan peralatan yang sesuai untuk kondisi kerja yang keras seperti kelembaban tinggi, korosi yang kuat, dan ultra - suhu tinggi. Misalnya, sebagai tanggapan terhadap persyaratan tinggi untuk korosi anti -komponen anti - dalam peralatan teknik laut, peralatan perawatan permukaan khusus telah dikembangkan. Melalui proses pelapisan yang inovatif, lapisan pelindung yang padat dibentuk pada permukaan aluminium dan pelat baja, sangat meningkatkan ketahanan korosi semprotan garam produk.
Pada saat yang sama, perusahaan memantau pemotongan - {{{{{{{{{1} yang secara ketat dalam industri dan secara aktif memperkenalkan dengan baik - terkenal - peralatan pemrosesan akhir. Di bidang lima pemesinan hubungan sumbu, jenis baru pusat pemesinan dari demage Jerman telah diperkenalkan, yang memiliki teknologi kontrol stabilitas termal yang lebih canggih dan dapat mempertahankan akurasi pemesinan bagian pada tingkat mikrometer bahkan di lingkungan dengan fluktuasi suhu yang besar. Dalam hal pemrosesan khusus, peralatan pemotongan kawat lambat canggih dari Jepang telah diperkenalkan, yang memiliki kontrol yang lebih tepat atas kehilangan kawat elektroda dan dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan roda gigi presisi- yang tinggi dan komponen utama lainnya di lingkungan yang keras, memastikan stabilitas transmisi dan keandalan produk di bawah kondisi kerja yang kompleks.
Melalui penelitian dan pengembangan inovatif dan pengenalan peralatan akhir - tinggi, robotika Tallman terus meningkatkan kemampuan pemrosesannya. Penerapan perangkat dan teknologi baru tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga secara signifikan mengoptimalkan kualitas produk. Dalam pengujian simulasi lingkungan suhu ekstrem, modul linier yang ditingkatkan dan silinder listrik dapat beroperasi secara stabil dalam kisaran suhu - 40 derajat hingga 120 derajat, dengan tingkat retensi akurasi lebih dari 98%; Dalam kelembaban tinggi dan asam kuat - lingkungan basa, peredam RV yang dirawat khusus dan platform rotasi berongga mengurangi laju korosi komponen logam mereka lebih dari 80%, sangat memperluas kehidupan layanan produk dan sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas produk yang dalam {- {9}.
Konten di atas menunjukkan upaya dan pencapaian robotika Tallman dalam pemrosesan peralatan.